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明和超声波焊接机焊接产品质量的主要原因

明和超声波焊接机焊接产品质量的主要原因

一、明和超声波焊接时间:

    焊接输出功率是一定的,焊件得到的能量与超声作用时间成正比,因此焊接时间是关键。焊接时间短了,出现虚焊,时间长了,造成焊件变形,熔渣溢出,还可能出变色现象。焊接时间以短为好,一般在1秒内,所以选择功率大一点的焊机。超声波焊接机时间需多次试验确定,进行焊接时,需要对焊件施加必要的压力,同时严格控制焊接时间和超声功率。压力,时间,功率是确保焊接质量的三要素。
    
二、明和超声波焊接压力:

    对焊件施加压力是为了给声组件   形成一个较为稳定的焊接负载。由于对焊件施加静压力,焊件材料将由弹性向塑性过渡,这样,材料的粘弹系数增加了,就能吸收更多的超声能量。静压力还促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气,从而达到水密和气密。

三、明和超声波延时时间:

    延时时间:当焊头对焊件施加压力达到某一预定值时,才触发超声发生器工作,使超声发生器一开始就处于负载相对稳定的工作状态。这有利于提高焊接质量,对设备稳定可靠的工作很重要。

四、明和超声焊接工件的设计:

    明和超声波焊接机作用在焊件的接口上,即超声线。相对二个焊接面只有形成异向振动时才能焊接,同向振动不能焊接。通过对焊件接口形状的设计和对超声波模具的设计,可以获得必要的异向振动条件。